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金陵石化:2号常减压安稳高效运行4年

发布日期:2020-12-13  来源:中国石化新闻网  浏览次数:668
        12月8日,金陵石化2号常减压中控室外,装置长周期记录牌显示装置安稳运行1542天。

该公司2号常减压装置自2016年9月开工以来,装置人员精细管理。今年以来,面对疫情和市场变化的影响,全员聚力抓牢安全、精心操作、优化生产、靶向攻关、提质增效同,保持了装置长周期高效运行。装置连续运行4年来,累计加工原油1300多万吨,较好地完成了各项生产经营任务。

精心管理,满足装置适应不同的“胃口”

12月8日,2号常减压装置主炼多巴原油,掺炼管输和萨哈林原油,装置运行正常。

该公司是国内四大劣质原油加工基地之一,2号常减压装置加工原油种类切换频繁,对电脱盐单元平稳操作产生较大影响。装置人员始终把安环生产放在首位,一方面精心分析原料和产品质量现状,另一方面严格按照工艺卡片和操作规程,做好平稳操作。

为了确保电脱盐系统操作平稳,他们细化原油切换流程,制定完善装置《电脱盐标准化操作法》和异常情况下的应急预案,并利用学习日、师带徒、工作群等方式,指导员工学习,以“讲解+演练”的形式强化预案演练,提升应急处置能力。

为了防止设备泄漏,他们持续做好腐蚀监控,管理人员和班组除做好日常巡检外,每天坚持对三顶水(初顶、常顶、减顶碱性水)进行PH监测,每周定期开展塔顶高处巡检,每季度定期进行塔顶低温段管线测厚,对减薄管线提前预处理,做到万无一失。

今年以来,装置加工12种原油,累计加工量约298万吨,生产顺利。

优化攻关,调整产品结构增效

12月7日10:20,集团公司技能大师孙同根在装置巡检完成后,赶到2号中控室,指导工艺三班班长盛佑健,保证减压塔进料温度,以更精细的范围、更高的反应苛刻度,降低渣油500℃馏出物,提高装置运行效率增效。

2020年初,受疫情及国际原油价格变化较大的影响,装置人员多举措聚力优化攻坚创效。

在降低渣油500℃馏出物方面,他们详细剖析馏出物的影响条件,通过排除减压塔泄漏点、尝试增压机切换等增加减压塔顶真空度,通过提高减压塔进料温度保证汽化率。同时,对常压塔实施操作优化,调整常压部分汽提蒸汽流量,确保常压拔足。

在缓解航出厂压力方面,为了满足1号催化裂化装置掺炼200号溶剂油的各项参数要求,2号常减压装置人员全力优化攻关,对200号溶剂油初馏点、干点影响条件细致分析,通过优化换热网络提高汽提压力,保证初馏点合格。通过清洗常顶空冷翅片提高空冷效率,保证塔压来控制溶剂油干点。目前,200号溶剂油完全满足催化装置要求,增产丙烯。

在环保管理方面,他们攻关电脱盐排水指标难关。通过专题研讨、征集“点子”、推行劳动竞赛,以及加注反相破乳剂等措施,即使在加工85%管输原油情况下,电脱盐排水也全部合格。

攻坚创效期间,装置降低了渣油500℃馏出物约1.8个单位,减小蜡油损失,每天增效4.5万元左右,电脱盐排水100%合格;200号溶剂供催化装置生产,丙烯收率提高了0.5百分点,每小时增产1.5吨。

精心维护,消除风险隐患

12月8日,装置所在的工区主任朱欣荣带队到压缩机关键机泵,检查设备各项运行参数,做好设备维护,保持设备见本色。

今年,该工区结合标准化建设,落实属地责任,成立关键机泵党员责任区和压缩机团员责任区,充分发挥党团的先锋模范作用,加强维护与管理,使机泵和压缩机始终处于最佳工况。他们制定了现场面貌日整治计划,对工区所辖机泵、换热器平台、空冷区、塔板平台、围堰区等区域实施“承包制”,按照当班维持全装置面貌、包干班组彻底清理包干区的要求,促进装置面貌精细化整改。

他们还坚持将加热炉的日检查、周分析落在实处,根据生产情况及时调整工艺流程,优化工艺参数,严格执行加热炉运行管理考核条例,2016年以来,装置荣获公司“红旗炉”“表扬炉”共9次。

工区持续开展夏季高温油泵党员特护活动和管理人员跟班巡检。每年夏季,组织党员对11台高温油泵和4台原油泵实行每天3次的特护巡检。党员特护时,亮明身份,领导干部带头示范,严格落实“一听、一看、两测、两查”(听声音,看润滑,测振动、测温度,查冷却、查密封)的要求,每天在微信群通报,不放过任何一个细节,发现问题及时上报和处置,有效保障关键设备的安稳运行。

同时,员工积极参与“低老坏”问题查改,发现装置“跑冒滴漏”现象及时录入平台闭环并做好举一反三。今年至目前,“三基”平台和“低老坏”曝光台已提报问题近2000条,均已完成整改。

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