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渣滓溪冶炼厂对标解决生产难题

发布日期:2020-12-14  来源:中国黄金网  浏览次数:683
       进入第四季度以来,湖南安化渣滓溪矿业有限公司冶炼厂反射炉对照年初目标进行“回头看”,进一步深化班组自主管理,强化党建引领、权责下放和政策激励等举措,把班组安全生产、精细管理、创新创效等作为重要内容进行研究推进,全体干部员工围绕“551”目标,查找不足、补齐短板、共同提升,取得显著成效。

安化渣滓溪冶炼厂鼓风炉自6月开始一直处于不正常生产状态,他们积极学习同行业先进工艺及管理方式,对标对表找差距。

冶炼厂及时将所见所学转化为生产力。一是借鉴了辰州矿业冶炼厂的操作经验,还原熔炼过程中,在反射炉后端工作门插入鼓风管到水内,起到搅拌作用,加快锑氧的还原熔炼过程。二是借鉴了矿山同行业反射炉火膛保温措施,加装鼓风机,提高炉温及块的利用率。实现熔炼时间缩短,块煤单耗下降幅度大,还原熔炼工序基本控制在40小时以内。三是加强了精炼除渣工序的配比控制,根据炉前含量变化来指导辅材的配比,节约了纯碱、片碱及除铅剂的用量。四是改变以往一次混合进料的方式,采取打底焦、两次进料的配料方式;改变以往高料柱的处理工艺,采取低料柱、多批次的处理工艺,结合原材料库存和返料情况,提前确定科学合理的配料方案,确保炉况和生产指标稳定。五是不断提升精细化管理水平,强化工艺纪律管理,建立考核标准,严格按要求进行操作。将工艺配比权限落实到工段管理人员头上,厂部通过查录像回放、查计量报表进行督导。

多措并举之下,各项产品经济技术指标明显提升。10月,鼓风炉炉况稳中有升,火仓灰较以往正常水平产出率更低,解决了鹅颈结垢难处理的问题,产生锑锍的时间延长,渣含锑指标下降明显;反射炉变动成本在“551”目标的基础上共计节约7.1万元,同时,生产创造出两个“历史最优”——第86炉,吨锑变动成本历史最低,第87炉吨锑熔炼时间以58小时创造了历史最短的纪录。

同时,冶炼厂强化精细操作,加强班组考核力度。工段定期召开班组长会议,梳理系统内存在的问题,针对问题,制定措施并建立考核制度,厂部不定期督导工段的执行考核情况,严格落实到位。如每班两人清理“鼻子孔”,出现一人作业或未清理现象,直接考核当班班长100元/次。建立激励措施,单炉产量大于等于55吨,熔炼时间小于等于72小时,成本及产品指标达到“551”目标要求,奖励班组人员400元/炉。

目前,反射炉员工热情高涨,11月第一炉锑生产时间为61.5小时,为高质量完成全年各项生产经营任务打下了坚实基础。

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